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高精度液压油缸管工艺及其应用

返回列表 来源: 发布日期: 2022.06.16
高精度冷拔油压缸管是一种新式高新技术节能环保产品。近些年,选用该项技术性生产的精密无缝钢管已普遍地运用于中国液压机、气动式缸,煤碳矿井支撑架(支撑),原油管道,液压千斤顶等生产行业。高精度冷拔精密无缝钢管的应用推广对节省不锈钢板材,提升生产加工功效,节约资源,降低液压油缸、汽缸生产设备项目投资有关键实际意义。
  冷拔方法:生产高精度冷拔管──液压油缸体与传统的的钻削加工工艺较为,具备下述特性:(1)生产高效率:用传统式的方法生产一根公称直径420Mm,12米长的缸套需154钟头,用冷拔方法生产只需4min。(2)正品率高:因为铣削的滚压头兼起导向性功效,在钻削历程中,毛胚管因为自身重量造成挠度值,导致滚压头和镗刀走偏,造成废料。正品率只有做到60%上下,而用冷拔方法生产,正品率可达95%以上。(3)金属使用率高:用传统式的铣削方法生产制造发动机缸体,金属使用率仅有50-70%。用拉拨方法生产时,金属不仅不被钻削成铁末,反倒可以获得30%的拓宽,金属使用率可达95%。(4)能改进制成品管金属的物理性能:用拉拨方法生产,使毛胚获得30%以上的塑性形变,因为冷作硬化而使制成品管金属的抗压强度限大幅提升。一般在制成品管里层抗压强度限提升达60%。高精度冷拔管是用无缝拼接冷轧钢管、直缝钢管为胚料,通过化工解决后在专用型冷拔机里,根据特殊形变基本原理设计的磨具开展拉拨,生产出高精度管。其规格精密度达H10~H8,平行度达0.35~0.5mm/m,外表粗糙度达Ra1.6-0.4。

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