珩磨管的应用领域

珩磨管/液压油缸筒是一种根据冷拉或热扎解决后的一种精密加工的无缝钢管原材料。因为精密无缝钢管里外壁无氧化层、承担髙压无泄漏、高精密、高光滑度、冷拔不变形、缩管、挤扁无裂纹等优势，因此关键用于生产制造气动式或液压机 元器件的商品，如液压缸或油缸，可以是无缝钢管。绗磨管的成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
绗磨管选用加工加工工艺
珩磨管选用挤压成型加工，因为表面层留出表面残留压应力，有利于表面细微裂缝的封闭式，阻拦沉积作用的拓展。进而提高表面耐腐蚀工作能力，并能减缓疲惫裂痕的形成或扩张，因此提高绗磨管疲劳极限。根据滚压成型，挤压成型表面产生一层加工硬化层，减少了切削副触碰表面的延展性和塑性形变，进而提高了绗磨管内腔的耐磨性能，与此同时避免了因切削造成的灼伤。挤压成型后，表面表面粗糙度值的减少，可提高相互配合特性。
挤压成型加工是一种无切削加工，在常温状态利用金属的塑性形变，使工件表面的宏观不平度市辗平进而做到更改表层结构、机械特性、样子和大小的原则。因而这类方式可一起做到铸型加工及加强二种目地，是切削没法实现的。
不管用哪种加工方式加工，在零件表面总是会留有细微的凹凸不平的刀纹，发生交叠波动的谷峰状况，挤压成型加工基本原理：这是一种工作压力铸型加工，是利用金属材料在常温状态的冷塑性变形特性，利用挤压成型专用工具对工件表面增加一定的工作压力，使工件表面金属材料造成塑性变形流动性，填写到初始残余的低陷波峰中，而做到工件表面不光滑值减少。鉴于被挤压的表面金属材料塑性形变，使表面机构冷固化和晶体变窄，产生紧密的纤维，并产生剩余应力层，强度和抗压强度提高，进而改进了工件表面的耐磨性能、耐腐蚀性和相互配合性。挤压成型是一种无钻削的塑性变形加工方式。
珩磨缸套几个优势：
1、提高表面表面粗糙度，表面粗糙度基本上能做到Ra≤0.08µm上下。
2、调整同心度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面强度，使承受力形变清除，强度提高HV≥4° 

4、加工后有剩余应力层,提高疲劳极限提高30%。

5、提高相互配合品质，降低损坏，增加零件使用期限，但零件的加工花费反倒减少。

江阴市健丽达科技有限公司主营产品：冷拔管、珩磨管、油缸管、液压钢管，服务于国内知名的油缸厂家、工程机械、船舶机械、煤矿机械、农用机械、纺织机械、冶金等行业。
主要材质有：20#、45#、16Mn、25Mn、Q345B、27SiMn，特别专注于27SiMn材质的研究与开发，公司拥有15000生产基地。