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油缸管绗磨管采用的加工工艺及优点

返回列表 来源: 发布日期: 2022.07.12
缸管有几个优点:  
1.提高表面粗糙度,基本可以达到粗糙度Ra≤0.08µm左右。     
2.修正圆度,椭圆度可以≤0.01mm。    
3.提高表面硬度,消除应力变形,提高硬度HV≥4°    
4.加工后有残余应力层,疲劳强度增加30%。    
5.提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但降低零件加工成本。    
绗缝管是冷拔或热轧后的高精度钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、高压无泄漏、精度高、光洁度高、冷弯无变形、膨胀、扁平无裂纹,主要用于生产气动或液压 气缸或油缸等部件的产品可以是无缝管。绗缝管的化学成分是碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。  油缸管采用加工工艺  气缸管采用滚压加工,由于表层留有表面残余压应力,有助于封闭表面小裂纹,阻碍侵蚀扩展。从而提高表面耐腐蚀性,延缓疲劳裂纹的产生或扩大,从而提高绗缝管的疲劳强度。滚压成型后,滚压表面形成冷硬化层,降低了接触表面的弹性和塑性变形,提高了绗缝管内壁的耐磨性,避免了磨损造成的烧伤。滚动后,表面粗糙度值的降低可以提高配合性能。  滚压加工是一种无芯片加工,利用金属在室温下的塑性变形,使工件表面的微不平整度达到改变表面结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此,这种方法可以同时达到光整加工和强化的目的,这是磨削无法实现的。无论采用何种加工方法加工,零件表面总会留下微小的不平刀痕,出现峰谷交错起伏现象,  滚压加工原理:是一种压力光整加工,利用金属在室温下的冷塑性特性,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表面的金属产生塑性流动,填充到原始残留的低凹谷中,降低工件表面的粗糙值。由于滚动表面金属塑性变形,表面组织冷硬化,晶粒细化,形成致密纤维,形成残余应力层,提高硬度和强度,提高工件表面的耐磨性、耐腐蚀性和协调性。滚压是一种无切割的塑性加工方法。

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